立式渣浆泵在运行中出现问题时，需根据具体故障现象快速诊断并采取相应措施。以下是常见问题及处理方法，按步骤分类说明：
一、泵无法启动或启动困难
检查电源系统
确认电压是否正常，检查断路器、接触器是否跳闸或损坏。
测试电机绝缘电阻（需断电），若低于0.5MΩ，可能存在绕组受潮或损坏。
机械卡阻
手动盘车检查泵轴是否灵活，若卡死：
清理叶轮或泵体异物（如矿石、纤维等）。
检查轴承是否损坏（更换时需用专用拉马工具）。
联轴器对中偏差需≤0.1mm（激光对中仪校准）。
保护装置触发
复位过热/过载保护，检查电机额定电流是否超标（如30kW电机额定电流约56A，实测值超1.2倍需停机）。
二、流量/压力不足
进口堵塞
停泵后拆解进口管路，清理滤网或管道内结垢（尤其输送矿浆时需每日检查）。
检查吸入池液位是否过低（需保持很小淹没深度≥1.5倍进口直径）。
叶轮磨损
拆检叶轮，观察叶片出口处是否出现锯齿状磨损（铬钢叶轮寿命通常为2000-4000小时）。
更换叶轮时需做动平衡测试（残余不平衡量≤6.3g·mm/kg）。
转速异常
用转速表实测泵轴转速，若低于额定值：
检查V带是否打滑（张紧力需满足每100mm中 心距压下10-15mm）。
变频器输出频率是否设定错误（50Hz对应额定转速）。
三、异常振动或噪音
轴承故障
使用听棒检测轴承箱，若有高频啸叫或沉闷异响：
SKF/C3级轴承使用寿命通常为8000小时，超期一定要更换。
润滑脂填充量应为轴承腔1/2-2/3（建议使用NLGI 2级锂基脂）。
汽蚀现象
观察出口压力表指针是否剧烈摆动，伴随爆裂声：
提高进口压力（如降低泵安装高度或变大进口管径）。
核算NPSHa（有效汽蚀余量）需≥NPSHr（需要汽蚀余量）+0.5m。
结构松动
检查地脚螺栓扭矩（M24螺栓需施加450N·m预紧力）。
管道支撑间距应符合ANSI/ASME标准（DN200钢管建议≤3.5m）。
四、轴封泄漏
填料密封
泄漏量应控制在15-60滴/分钟，过大时：
压紧填料压盖（每次调整1/4圈，避免过紧导致烧轴）。
更换填料时采用交错90°切口安装（石墨填料耐温≤250℃）。
机械密封
突发性泄漏需检查：
动/静环密封面是否破损（粗糙度需Ra≤0.2μm）。
弹簧压缩量是否达标（按厂家技术手册调整，通常4-6mm）。
五、过载/电机发热
负载超标
实测运行电流对比额定值（如37kW电机额定电流70A，超84A需排查）。
介质比重每增加0.1，轴功率上升约3%（需重新计算电机选型）。
冷却不足
检查电机散热风扇是否正常（风叶与罩壳间隙2-4mm）。
环境温度＞40℃时需强制通风（风量≥0.5m³/s·kW）。
六、预防性维护建议
日常点检
记录振动值（≤4.5mm/s为正常，超7.1mm/s停机）。
监测轴承温度（环境温度+40℃为报警阈值）。
定期保养
每2000小时更换润滑油（ISO VG 68抗磨液压油）。
每年做一次转子动平衡校验（ISO 1940 G6.3级）。
特别提示
安全操作：检修前一定要切断电源并悬挂警示牌，介质含腐蚀性时需穿戴防化服。
专业支持：复杂故障如轴向力失衡（需测量推力轴承间隙）或水力模型损坏，建议联系厂家技术部门。
通过系统化排查和标准化维护，可显著延长渣浆泵使用寿命（优越产品可达10年以上）。建议建立完整的设备健康档案，实现预测性维护。
